高質量的產品可滿足人民日益增長的美好生活需要。作為目前國內重型汽車行業的龍頭企業，中國重汽集團湖北華威專用汽車有限公司緊跟行業發展趨勢和客戶實際需求，研發生產的自卸車、加油車、灑水車等產品，連續多年一等品率保持100%，不僅達到了國內先進水平，甚至達到國際先進水平。
??以硬質量贏得好口碑，重汽華威的產品受到越來越多消費者青睞，“華威馳樂”品牌享譽國內外。日前，重汽華威公司榮獲“隨州市第四屆編鐘質量獎提名獎”。3月上旬，記者走進重汽華威，探尋企業由“制造”邁向“質造”，高質量發展背后的密碼。
??質量把控從最初源頭——產品設計研發階段即已開始！在重汽華威公司技術中心，研發室主任蘇金州正帶領團隊開展自卸車輕量化設計研究，技術人員采用了CAE技術，對零部件進行結構優化，同時與鋼材企業加強合作，推進新型輕量化材料應用。蘇金州高興地介紹：“近年來，團隊自卸車輕量化研究已經實現多項技術突破，在保證承載能力的情況下，有效降低整車自重，最大限度實現整車輕量化，新產品市場反應很好?！?020年“華威馳樂”牌自卸系列改裝車被隨州市質量協會授予“隨州市首屆產品質量金獎”。
??一直以來，重汽華威公司堅持以創新驅動引領高質量發展，專門設立了技術中心，配備各類研發檢測設備，不斷引進和培養專業技術人才，每年拿出1000多萬元用于產品研發和技術創新。比如，研發生產的城市智能渣土車銷量連續五年穩居全國前五名，成為湖北省城市智能渣土車品質穩定和性能優良的象征。據統計，近三年來，該公司開發新產品54款，新產品銷售額占總銷售額的比重達到38%以上。重汽華威是全省首批支柱產業細分領域隱形冠軍培育企業，先后獲評“湖北省技術創新示范企業”“湖北省專精特新‘小巨人’企業”等榮譽。
??科技賦能生產，造車越來越智能，質量效益雙提升。重汽華威公司做好硬件升級文章，對多條生產線進行智能化升級改造，既降低員工勞動強度，又提升產品品質，加快生產線轉型升級。
??記者在自卸車生產車間看到，在工人的操作下，大塊板材被送進自動焊接線上，隨后機器手臂靈活地在規定軌道上焊接鋼板。自動化焊接設備的應用，取代了傳統的人工焊接操作模式，實現了自動化、批量化以及精準化生產制造。班組長雷奎介紹，以前人工焊接受時間、員工身體狀態等影響，不能統一質量標準，焊接效率低，智能化改造后，機器人焊接的質量更穩定，還可以24小時不間斷焊接，既保證了質量又提高了生產效率。
??生產過程中只有各個環節都嚴把質量關，才能生產出好產品。重汽華威公司注重信息化管理，運用MES制造執行系統，可以對生產過程進行實時監控，收集生產各環節質量信息，從而實現全面、全員、全過程的質量管理。在生產過程中，作業人員需嚴格按工藝規程生產，做好自檢、專檢，及時上傳質檢相關信息，并對檢驗過程中發現的問題進行整改，從整體上提高了產品質量的合格率，有力確保了企業安全生產、產品品質過關。
??人人把好質量關，人人都是質檢員。重汽華威公司實施全員質量管理，要求所有員工都需要參與質量管理和改進，同時建立分層管理制度，落實產品質量責任，做到“千斤重擔大家挑，人人肩上有指標”。重汽華威公司質量部部長呂巍介紹，近三年來，公司組織基層員工開展企業質量提升、質量改進活動等168次，推動企業在內部營造重視質量、追求卓越的良好氛圍；同時，運用MES制造執行系統，收集員工上報的質量優化點3000多項，針對所提問題精準制定整改對策，推動企業產品和服務質量水平全面提高。
??產品質量是企業的生命，追求質量永遠在路上。重汽華威公司以創新求發展、以質量塑品牌，保持了較強的發展趨勢，形成了自卸車生產線、半掛車生產線、罐式車生產線、涂裝生產線等，具有年產1.2萬臺改裝車生產能力，產品遠銷海內外多個國家和地區。
??重汽華威總經理陳勇說：“我們以質量為導向，以客戶滿意為宗旨，持續強化科技創新，做好生產經營管理工作，將產品做到精益求精，將服務做到無微不至，努力實現企業高質量發展！”